熱鍍鋅分為吹鍍和掛鍍。

工藝流程

熱鍍(du)鋅角(jiao)(jiao)鋼的工藝流程(cheng)包括角(jiao)(jiao)鋼酸洗(xi)、水洗(xi)、浸鍍(du)助劑溶(rong)劑、烘干(gan)預熱、電鍍(du)、冷卻、鈍化(hua)、清洗(xi)、拋光(guang)和熱鍍(du)鋅。熱鍍(du)鋅角(jiao)(jiao)鋼鍍(du)鋅層厚度均勻，落差大，為(wei)30-50 μm。它具有(you)良好的可(ke)靠性。鍍(du)鋅(xin)(xin)層和(he)鋼(gang)通過(guo)冶金結合成為鋼(gang)表面的一部分。鍍(du)鋅(xin)(xin)角(jiao)鋼(gang)首(shou)先升高，然后被抑制。因此，鍍(du)鋅(xin)(xin)角(jiao)鋼(gang)涂層的耐久(jiu)性相對可(ke)靠。

1.熱浸鍍鋅(xin)角(jiao)(jiao)鋼也稱為熱浸鍍鋅(xin)角(jiao)(jiao)鋼或熱浸鍍鋅(xin)角(jiao)(jiao)鋼。將除銹后的角(jiao)(jiao)鋼浸入(ru)500℃的鋅液中鍍(du)鋅，使角鋼(gang)表面附(fu)著一(yi)層(ceng)金(jin)、九銀(yin)、十銀(yin)的鋅層(ceng)，從(cong)而達到(dao)防腐的目的。適用(yong)于各(ge)種(zhong)強(qiang)腐蝕(shi)性(xing)環境，如強(qiang)酸(suan)強(qiang)堿霧。

酸洗-清洗(xi)-浸鍍(du)助劑(ji)溶(rong)劑(ji)-干(gan)燥和預熱-掛鍍-冷卻(que)-鈍化-清洗(xi)-拋光-熱鍍鋅(xin)完成。熱鍍鋅(xin)角鋼(gang)鍍鋅(xin)層(ceng)厚(hou)度均勻，達到30-50 μm，可靠(kao)性好。鍍(du)鋅層(ceng)和鋼(gang)(gang)之間的(de)(de)(de)冶金(jin)結合仍然很嚴重，并(bing)且成為鋼(gang)(gang)表(biao)面的(de)(de)(de)一部分(fen)。因此，熱鍍(du)鋅角鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)鍍(du)層(ceng)耐久性相對可靠(kao)。熱鍍(du)鋅角鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)原材料是角鋼(gang)(gang)，所以分(fen)類與角鋼(gang)(gang)相同。

2.冷鍍鋅(xin)(xin)工藝用于保護(hu)金(jin)屬免受腐蝕和(he)股票價格彈性(xing)。為此，使(shi)用鋅(xin)(xin)填料涂層，該(gai)涂層通(tong)過任何涂覆方(fang)法涂覆到待保護(hu)的(de)表面上。干(gan)燥后，在干(gan)涂層中形(xing)成鋅(xin)(xin)含量(liang)(高達95%)的鋅填料涂層。它適(shi)用于(yu)維修工作(即在維修(xiu)工(gong)作中撿便宜，只節約能源，減少鍍鋅角鋼(gang)的消(xiao)耗，因為受保護(hu)的鋼(gang)材表面受損(sun)，只要表面修(xiu)復，就可以重新涂(tu)裝)。冷鍍鋅工藝用(yong)于各種鋼鐵產(chan)品和結構的防腐(fu)。

冷(leng)鍍鋅(xin)(xin)層主要(yao)是通(tong)過電(dian)化(hua)學原理(li)進行防(fang)腐，因此(ci)有必(bi)要(yao)保證鋅(xin)(xin)粉與鋼充分接觸以產生電(dian)極(ji)電(dian)位差，因此(ci)鋼表面處理(li)非常重要(yao)。噴(pen)涂冷(leng)鍍鋅(xin)(xin)前，機械除(chu)銹(噴(pen)砂、噴(pen)丸(wan)等。)的選擇應(ying)使鋼材的表面潔凈度達到(dao)ISO 85O1-1SA2.5，相當于天津鍍鋅鋼廠(chang)的B8923SA 2.5級。其(qi)文字定義(yi)為:“機械除銹后，鋼材大幅膨脹，表面(mian)調整無油無銹，氧化(hua)皮及其(qi)他污(wu)垢存量增加，或只留下少許痕跡；鋼表面(mian)的(de)95%受(shou)到鋼丸(砂)的(de)沖擊，兩(liang)端受(shou)到約束(shu)，露(lu)出金(jin)屬(shu)的(de)光澤。”

粗糙(cao)度是(shi)表面處理質量的(de)另一個指標，不同的(de)冷鍍(du)鋅(xin)材料對(dui)粗糙(cao)度有(you)不同的(de)要求。在津(jin)加的(de)施工說明(ming)中，鍍(du)鋅(xin)角鋼要求平均粗糙(cao)度Ra=12.5，即粗糙(cao)度rz = 55 ~ 75微米。在“強鋅(xin)”和“Robalu”施工規范中，粗糙度要求略低(di)，延伸了產(chan)業鏈，Rz=40~60微米(mi)。

如果(guo)冷(leng)鍍(du)(du)鋅作為防(fang)腐涂(tu)層單(dan)獨形成，可以在(zai)加(jia)工中心將表面(mian)粗糙度控制(zhi)在(zai)稍小(xiao)，以確保冷(leng)鍍(du)(du)鋅的(de)涂(tu)層厚度。然(ran)而，當使用冷(leng)鍍(du)(du)鋅作為重防(fang)腐涂(tu)層的(de)底(di)層并(bing)且(qie)總(zong)匹配涂(tu)層厚度大于180微米時(shi)，為了確保整個涂層(ceng)的(de)粘附性，鋼的(de)表(biao)面粗糙度Rz應該大于60微米。